一般來說，同軸型磁性聯(lián)軸器主要由以下幾個(gè)核心部件構(gòu)成：外轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子、隔離套以及軸承系統(tǒng)。其中，隔離套與軸承系統(tǒng)共同承擔(dān)著磁力傳動(dòng)密封結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵功能，確保了磁性聯(lián)軸器的穩(wěn)定運(yùn)行。

在內(nèi)轉(zhuǎn)子的外圓周部位和外轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓周部位，均精心安裝了磁體。這些磁體以偶數(shù)形式集結(jié)，并按照NS交叉的方式巧妙地圓周排列，為磁性聯(lián)軸器的正常工作提供了強(qiáng)大的磁力支持。

當(dāng)內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磁體工作面對(duì)齊時(shí)，它們會(huì)自動(dòng)耦合，形成一個(gè)完整的磁力傳動(dòng)系統(tǒng)。值得注意的是，內(nèi)外轉(zhuǎn)子之間保持著一定的氣隙，這不僅是隔離主動(dòng)和從動(dòng)部件的關(guān)鍵，也確保了聯(lián)軸器的穩(wěn)定與安全運(yùn)行。

氣隙的大小通常在2mm至8mm之間，這一范圍的選擇對(duì)于磁性聯(lián)軸器的性能至關(guān)重要。氣隙越小，磁體的有效利用率就越高，但隔離的難度也會(huì)相應(yīng)增加；反之，氣隙越大，雖然隔離更為方便，但磁體磁場的有效利用則會(huì)變差。

在磁性聯(lián)軸器的制造過程中，廠家常用的金屬材料包括不銹鋼、鈦合金以及哈氏合金等。以不銹鋼為例，在離心泵1900rpm的工況下，其渦流損失高達(dá)15%至20%，這使得尋找更為高效的材料成為了重要的研發(fā)方向。

哈氏合金以其高電阻率和高強(qiáng)度特性，在降低渦流損失方面表現(xiàn)出色。然而，由于其材料成本過高，限制了其在磁性聯(lián)軸器制造中的廣泛應(yīng)用。相比之下，非金屬材料在減小甚至完全避免渦流損失方面具有顯著優(yōu)勢。

在工作壓力不高的情況下，可以考慮選用高強(qiáng)度的工程塑料PEEK等非金屬材料。這些材料不僅成本相對(duì)較低，而且能夠滿足磁性聯(lián)軸器的基本性能要求。

值得一提的是，國外已有采用陶瓷材料制造磁性聯(lián)軸器隔離套的先例，其渦流損失為零，顯示出了巨大的應(yīng)用潛力。然而，陶瓷材料的易碎性、耐機(jī)械沖擊和熱沖擊性能不佳以及加工復(fù)雜、價(jià)格高、裝配困難等問題，使得其并未得到廣泛應(yīng)用。

在磁性聯(lián)軸器的磁鋼選擇方面，可根據(jù)不同的工況條件進(jìn)行靈活調(diào)整。在工況溫度較低、轉(zhuǎn)速和壓力適中的情況下，可選用釹鐵硼磁鋼，并通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來減小外轉(zhuǎn)子懸臂長度，節(jié)省磁鋼材料。而在高溫、中高壓、高轉(zhuǎn)速等極端工況下，則需考慮采用更為先進(jìn)的冷卻措施和優(yōu)化長徑比，以確保磁性聯(lián)軸器的穩(wěn)定運(yùn)行。

在冷卻方式的選擇上，強(qiáng)制風(fēng)冷和雙層隔離罩水循環(huán)冷卻是兩種常用的方法。強(qiáng)制風(fēng)冷適用于中、高壓工況下渦流熱不大但又不能忽略且無法采用雙層隔離罩的情況。而雙層隔離罩水循環(huán)冷卻則適用于對(duì)冷卻效果要求更高的場合。這些冷卻方式的選擇和應(yīng)用，為磁性聯(lián)軸器在各種復(fù)雜工況下的穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障。